強化段ボール加工工程での
Z-LASER社プロジェクターＬＰ-ＨＦＤ２の応用

ナビエース㈱の簡単な会社紹介

昭和３０年（１９５５年）１月１４日岐阜県中津川市（現中津川工場所在地）に於いて資本金１０５万円にて中津川包装工業株式会社は産声を上げました。創業者大辻越堂（勝裕に改名、昭和６３年歿）の「包装」に対する強い信念の下、強化段ボール『ナビエース』・段ボールパレット『ナビパレット』を開発し、顧客に信頼される開発型顧客提案企業を目指して参りました。

事業内容として、各種段ボールシート及びケースの製造販売、強化段ボール『ナビエース』の製造販売、段ボールパレット『ナビパレット』の製造販売、各種包装の設計と相談を承っております。

２０２０年４月１日より社名が「中津川包装工業株式会社」から「ナビエース株式会社」に変わりました。

どのようにしてＺ-ＬＡＳＥＲを知ったか？

インターネットを通して知りました。

ナビエース株式会社（以下株式会社略）がＺ-ＬＡＳＥＲを選択した際の競合メーカーは？

競合メーカーはありません。おそらく業界でＺ-ＬＡＳＥＲ社２Ｄプロジェクターを用いたのは初めてのことと思われます。

ナビエースのアプリケーションにおける、Ｚ-ＬＡＳＥＲ社ＬＰ-ＨＦＤ２プロジェクターの主な仕事は？

スタッキングをしながら部品を貼り合わせる工程において、位置決めをします。

プロジェクターの採用によって解消できた問題は？

従来貼り合わせ位置を決めるのは、専用の治具を用いていました。しかし数万点に及ぶ製品に対応する治具を管理することは大変で、治具棚のスペースも足りなくなり、治具作成の費用も増大していました。治具を用いない場合は、製品に印刷または刃型によってマークする必要があり、余分に工程がかかります。また印判や刃型の費用も、１点あたり数万円から数十万円の初期費用が発生していました。
Ｚ-ＬＡＳＥＲプロジェクターを用いることで、これら全ての問題が全て解決され、さらに治具に比べると、現場でのミスがなくなりクレーム減少につながりました。

ナビエースがＺ-ＬＡＳＥＲプロジェクターの使用を決定した理由は？

製品をスタッキングするため、投影の高さの変更に対応する必要がありました。Ｚ-ＬＡＳＥＲプロジェクターはＺＨマンドのみで対応できることが素晴らしかったです。またＨＰＧＬによる制御も、投影するデータの管理が容易に行えるという点で重要でした。

ナビエースの作業ラインの中で、Ｚ-ＬＡＳＥＲプロジェクターはどのように組込まれているか、制御されているか？

• 1. 基幹システムに新規製品が登録されるときに、ＯＲＡＣＬＥプロシージャーによって製品情報から投影用のＨＰＧＬが自動で作成され、データベースに保存されます。特殊な製品に関しては、個別にＨＰＧＬを修正し登録します。
• 2. 現場では工程管理システムにより製造開始と同時に、データベースに登録されたＨＰＧＬが準備されます。ＦＴＰ通信によってＨＰＧＬがＺ-ＬＡＳＥＲプロジェクターに送信されて、最初の投影がされます。
• 3. オペレーターはフットスイッチを踏む毎に、スタッキング順の高さに対応した投影がされます。
• 4. 投影の位置や回転などは、タブレットを用いて変更することが可能であり、変更後は次回同様に投影されるようになっています。

オペレーターは従来の作業に比べると、治具を探したりする手間もなく、ただ投影された通りに貼り合わせていくだけの作業となります。

新規登録時のＨＰＧＬ作成はＯＲＡＣＬＥのストアドプロシージャーによって開発し、投影の制御はｐｙｔｈｏｎ（ｄｊａｎｇｏ）よるｗｅｂアプリケーションとして開発しました。また製造時のＨＰＧＬの準備については、データベースとしてＫＶＳを採用しており、製造時の一時的な変更や状態を管理できるようになっています。

ナビエース㈱作業者の、Ｚ-ＬＡＳＥＲプロジェクターに対する受容度は？

現在３工程に適用しており、各工程において年間２０００時間ほど稼働しています。このプロジェクトが開始した当初に比べると、需要は拡大しています。ですから、上記で説明したメリットはさらに大きなものとなっているでしょう。今後さらに適用を拡大していきたいと考えております。

Ｚ-ＬＡＳＥＲプロジェクターの使用による省コスト、省時間はどの程度か？

• 1. 印刷や刃型によるマーキング工程がなくなったことにより、大型の段ボール印刷機を用いなくてよくなりました。このことにより、中間工程において一日３０〜６０分の稼動が必要なくなり、月数十万円の原価削減となっております(２工程適用時)。
• 2. 印判や刃型を導入しなくてもよいので、新規製品の初期費用が数万円から数十万円削減されました。
• 3. 治具を用いた製造に比べ、オペレーターのミスがなくなり、クレーム削減につながりました。
• 4. 治具を製造する必要がなくなり、またそれらを管理する棚も必要ないため、工場内にスペースが確保されました。